行业动态
池州是安徽省的一个城市,近些年迅速发展,经济发展逐年递增,但其环绕着浓郁的工业生产气场,哪怕是城市中心区也是如此。废气污染变成了城市生态环境的一大难题,导致了比较严重的污染,不但会严重影响人体健康,也会对周边自然生态环境造成损害。针对这种情况,池州市引进了前沿的废气净化设备,下面我们就来介绍一下池州废气净化设备的现象。
废气净化设备类型诸多,针对不同的污染物质特性和环保治理的需求,可将其分成工业设备和机械机器设备两类。在其中工业设备通常是选用物理学、有机化学等方式将有害物截流、分离出来、堆积、膜分离技术等方面进行整治,常见的工业设备有吸附塔、膜分离设备、活性炭过滤设备、高处洗涤塔等。而有机化学机器设备就是通过一些化学变化将有害物分解、转换,使其转化为别的方式物质,以达到净化的目地,常见的有机化学设备有湿式电除尘、烟气脱硝设备、臭氧氧化装置等。对于池州特点和规定,引入了各种废气净化设备,现在已经交付使用,实际效果明显。
电镀厂工业废气处理流程。电镀工业是国民经济中重要的加工职业,但也是污染严峻的职业,在新的环保形势下,电镀工业面临巨大应战。各级环保局不断加大环境整治力度,当地排放规范越来越严厉以及处分力度持续加大,不少中小电镀企业已关停。面对较大的环保压力,剩下的电镀企业有必要提高环保认识,活跃添加环保投入,及时采用新的技术,有效处理电镀废气,完成合格排放。
整套系统分吸附和脱附两部分独立运行,吸附系统:利用活性碳作为载体,车间工序产生的大风量、低浓度的废气直接通过活性炭进行吸附净化后达标排放。在活性碳吸附近饱和后,此吸附碳箱的吸附风阀关闭。另一个新碳箱的吸附阀打开继续吸附净化。同时启动脱附系统。在脱附程序走完后,此碳箱将作为新碳箱进入下一个循环。
脱附系统:取一部分催化炉内部产生高温通过热交换器加热后的热流引到需要脱附的碳箱中,将活性炭中的有机物进行脱附,脱附后的高浓度VOC气流则以氧化风机经热交换预热后送至燃烧塔中进行燃烧氧化处理,排放出无害的小分子化合物,如:CO2、H2O等。燃烧后的高温气流再一次经过热交换室,与常温气流进行热交换形成热流,再供饱和活性炭脱附使用。达到省能和去除VOC的目的。
废气净化设备类型诸多,针对不同的污染物质特性和环保治理的需求,可将其分成工业设备和机械机器设备两类。在其中工业设备通常是选用物理学、有机化学等方式将有害物截流、分离出来、堆积、膜分离技术等方面进行整治,常见的工业设备有吸附塔、膜分离设备、活性炭过滤设备、高处洗涤塔等。而有机化学机器设备就是通过一些化学变化将有害物分解、转换,使其转化为别的方式物质,以达到净化的目地,常见的有机化学设备有湿式电除尘、烟气脱硝设备、臭氧氧化装置等。对于池州特点和规定,引入了各种废气净化设备,现在已经交付使用,实际效果明显。
电镀厂工业废气处理流程。电镀工业是国民经济中重要的加工职业,但也是污染严峻的职业,在新的环保形势下,电镀工业面临巨大应战。各级环保局不断加大环境整治力度,当地排放规范越来越严厉以及处分力度持续加大,不少中小电镀企业已关停。面对较大的环保压力,剩下的电镀企业有必要提高环保认识,活跃添加环保投入,及时采用新的技术,有效处理电镀废气,完成合格排放。
喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧
设备工作原理:整套系统分吸附和脱附两部分独立运行,吸附系统:利用活性碳作为载体,车间工序产生的大风量、低浓度的废气直接通过活性炭进行吸附净化后达标排放。在活性碳吸附近饱和后,此吸附碳箱的吸附风阀关闭。另一个新碳箱的吸附阀打开继续吸附净化。同时启动脱附系统。在脱附程序走完后,此碳箱将作为新碳箱进入下一个循环。
脱附系统:取一部分催化炉内部产生高温通过热交换器加热后的热流引到需要脱附的碳箱中,将活性炭中的有机物进行脱附,脱附后的高浓度VOC气流则以氧化风机经热交换预热后送至燃烧塔中进行燃烧氧化处理,排放出无害的小分子化合物,如:CO2、H2O等。燃烧后的高温气流再一次经过热交换室,与常温气流进行热交换形成热流,再供饱和活性炭脱附使用。达到省能和去除VOC的目的。
本法是把废气直接导入冷凝器冷凝,冷凝液经分离可回收有价值的有机物。采用冷凝法要求废气中有机物浓度高,一般有机物浓度要达到几万甚至几十万ppm,对于低浓度有机废气此法不适用。
安徽杰通环境技术股份有限公司成立于2010年,是一家专业从事VOCs治理、监测及运营的国家高新技术企业。公司是集研发、设计、施工、生产、销售于一体的专业环境污染治理企业。核心团队行业经验均超十年以上,经验丰富。15年来持续专注于家电、化工、新能源、危废处理等行业有机废气处理一站式解决方案,成功运行多个千万以上的废气处理工程经典案例,注册资金为6000万。具备环保总承包二级资质,是国内废气领域内的领先企业。可以提供免费的现场勘查、方案设计,设备供货、工程安装、设备运维等服务。精通催化燃烧系统、RTO废气处理系统、沸石转轮+RTO系统、生物除臭系统、喷淋+活性炭吸附系统等工艺。