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其他行业废气处理
其他行业废气处理
一、甲苯 废气来源
（1）甲苯是重要的化工原料。也是燃料的重要成分，使用甲苯的工厂、加油站，汽车尾气是主要污染源。城市空气中的甲苯，主要来自与汽油有关的排放及工业活动造成的溶剂损失和排放。
（2）贮运过程中的意外事故是甲苯的又一个污染源。
二、甲苯废气特点
（1）易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。
（2）与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。
（3）其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
三、杰通环境废气处理-设计原则
（1）协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。
（2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到消除废气污染、保护环境的目的。
（3）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。
（4）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。
（5）选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。
（6）总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。
（7）严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。（GB16297-1996）
（8）依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
四、工程范围及标准
1、工程范围
（1）杰通环境负责废气处理设备的设计、制造、安装、调试以及相关管路的设计。
（2）杰通环境负责对业主单位设备操作人员的培训。
（3）业主单位负责项目配套的公用工程，包括电源、水蒸气、压缩空气、循环冷却水等。
2、技术要求
（1）本工程不考虑征地，利用原厂用地，不能严重影响生产；
（2）采用成熟的废气处理工艺，要求技术安全可靠、经济合理；
（3）副产品的处理，不应产生二次污染；
（4）所有的设备和材料是新的；
（5）观察、监视、维修简单；
（6）确保人员和设备安全；
（7）节省能源、水和原材料；
五、排放标准
废气排放标准参照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）规定，废气排放标准如下表：
六、吸附脱附催化燃烧工艺
（1）甲苯是重要的化工原料。也是燃料的重要成分，使用甲苯的工厂、加油站，汽车尾气是主要污染源。城市空气中的甲苯，主要来自与汽油有关的排放及工业活动造成的溶剂损失和排放。
（2）贮运过程中的意外事故是甲苯的又一个污染源。
二、甲苯废气特点
（1）易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。
（2）与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。
（3）其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
三、杰通环境废气处理-设计原则
（1）协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。
（2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到消除废气污染、保护环境的目的。
（3）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。
（4）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。
（5）选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。
（6）总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。
（7）严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。（GB16297-1996）
（8）依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
四、工程范围及标准
1、工程范围
（1）杰通环境负责废气处理设备的设计、制造、安装、调试以及相关管路的设计。
（2）杰通环境负责对业主单位设备操作人员的培训。
（3）业主单位负责项目配套的公用工程，包括电源、水蒸气、压缩空气、循环冷却水等。
2、技术要求
（1）本工程不考虑征地，利用原厂用地，不能严重影响生产；
（2）采用成熟的废气处理工艺，要求技术安全可靠、经济合理；
（3）副产品的处理，不应产生二次污染；
（4）所有的设备和材料是新的；
（5）观察、监视、维修简单；
（6）确保人员和设备安全；
（7）节省能源、水和原材料；
五、排放标准
废气排放标准参照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）规定，废气排放标准如下表：
拟处理的甲苯废气考虑运营成本及安全性，杰通环境推介方案工艺可采用“ 预处理系统（过滤器）+深度净化系统（吸附脱附+催化燃烧） ”来进行有效的废气处理。
（1）废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，当活性炭吸附器Ⅰ 接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器 Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ 停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，最后被成为CO2与H2O排出。
（2）完成解吸脱附以后活性炭吸附器Ⅰ进入待用状态，待活性炭吸附器Ⅱ接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器 Ⅱ进行解吸脱附，如此循环工作。
（3）当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。该方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/5（60000m3/h），所以同时也降低了设备投资。此方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。
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