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催化燃烧氧化法是在催化剂的作用下，使VOCs工业废气在较低温度下完成氧化燃烧，然后分解为CO2和H2O，这种有机废气处理的主要特点是在实际操作过程中，预热温度要求不高，VOCs工业废气在净化过程中采用无焰燃烧，可以有效提高废气处理的安全性，也可以合理控制VOCs工业废气的浓度和热值，从而降低废气处理成本。
然而，我国过去工业废气处理采用的催化燃烧法存在明显的弊端。一是催化剂与工业废气中的重金属、卤素、硫化物混合后，容易失效；二是当VOCs工业废气浓度较低或空气流量过大时，单靠可燃物燃烧放热难以维持催化剂床层所需的净化温度，因此在设备的启动和运行中仍需消耗更多的能量或燃料。
为了提高催化燃烧过程的经济性，人们不仅需要继续研究催化剂性能的改善，还需要研究和探索新的工艺。近年来，利用蓄热技术中的变流催化燃烧技术进行了更多的研究。变流向催化燃烧技术具有独特的技术优势，在环保工程和低质能源利用等方面有着广泛的应用。该技术在国外已实现产业化，目前已投产设备100多台套。
近年来，我国也注意到了该技术的经济特点和现实意义，并完成了基础研究和工程实践应用。该技术的系统主要包含催化床、高热容惰性填料(蜂窝陶瓷)层及实现周期性流向改变的的阀门等构成，现今国内需要开发出1种低能耗，可用于低温、低浓度的VOCs有机废气处理技术与设备完成大面积推广，将流向改变催化燃烧技术应用于环保废气治理范畴很有实际意义。
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